东莞体育用品制造企业依托数以千计的高新技术企业、创新孵化平台等强大的“创新引擎”，加速向“智造”转变，形成了一批强大的产业集群，越来越多的“东莞制造”活跃在众多国际体育盛会的舞台上

　　“2018俄罗斯世界杯”开赛，众多标有“Made in China”的产品闪耀于世界杯赛场内外。其中，有不少都来自于“东莞制造”：畅销100多个国家和地区的“大力神杯”纪念品、世界杯历史上第一款定制版官方智能手机、世界杯定制球衣造型钥匙扣……近日，记者来到东莞，探寻“东莞制造”之所以赢得世界杯青睐的秘密。

　　更自主——

　　“大力神杯”由“制造”变“创造”

　　走进东莞市伟光集团厂内，只见一个个金灿灿的“大力神杯”纪念品整齐排列于操作台上，工人们正实行擦色、上色等工序。每个“大力神杯”的底座上都印着伟光英文标识“Wagon”及英文“FIFA世界杯官方授权”字样。这些象征着足球界最高荣誉的“大力神杯”从这里诞生后，将送往100多个国家和地区的球迷手中，满足人们对足球的无限遐想和热爱。

　　“世界杯期间，全球除欧洲地区外的市场能买到的‘大力神杯’都产自这里。”伟光集团业务经理简凯平说，伟光与世界杯的缘分是伴随着企业转型升级而逐渐深厚的。

　　从1994年美国世界杯起，伟光集团就开始为世界杯生产产品。只是那时，在产品上绝不会出现“Wagon”标识，因为作为代工厂，伟光集团是为人作“嫁衣”，为一家获得FIFA（国际足联）授权的贸易商代工生产世界杯产品。

　　2008年，伟光开始组建自己的精英设计团队，并引入世界最先进的金属制造生产线，大幅提升开发设计、制造工艺和营销能力。如今，伟光每月处理6000件以上来自世界各地的设计稿件，产品最高月产量可达1800万件，为全球众多知名企业提供创意独特的礼品制作和营销方案。

　　在与国际足联的长期合作和沟通中，从材质选择、设计图稿到工艺流程，伟光提供了越来越专业的建议。2010年，伟光终于正式获得国际足联授权，生产的世界杯相关商品可以在中国和南非2个国家销售。在2014年的世界杯授权中，伟光获得了21个国家和地区的销售权。2018年，销售权范围扩大至100多个国家和地区。

　　简凯平告诉记者，近几届世界杯“大力神杯”的设计，都融入了伟光自己的创意。以“大力神杯”的底座为例，上一款是圆形，今年就加入了新元素。最终，每一款设计都要通过国际足联的严格审核。

　　从最初的代工到设计、生产、销售一条龙服务，伟光集团20多年的“世界杯之旅”是众多东莞企业从“制造”向“创造”华丽转身的缩影。正是他们让凝聚着中国制造独特创意的产品走向世界，让世界重新认识了“中国制造”。

　　更智能——

　　足球实现自动化生产

　　东莞是如何保持体育用品制造业主导优势的？在探访了为重要国际比赛提供用球的足球生产企业——硕科塑胶五金制品有限公司后，记者找到了答案。

　　“一个竞赛型足球价格动辄几百、上千元，显然不利于足球运动的普及。”硕科公司负责人王冲说。他带领记者参观了公司拥有的国内首条自动化足球生产线。“这条原本需要80人的生产线，现在只需10多人，每天可生产1000个足球，彻底改变了足球只能手工制作的传统生产模式，一个足球的成本由此下降了三分之一。未来，中国孩子都能用上便宜又高质量的足球。”王冲说，“一个足球由32块球片组成，从球片切割到足球成形，需经过10多道工序。现在，除了最后一道拼球片环节，其他都由自动化生产线上的4个模块化机器人工作站完成。”

　　机器人不仅替代了人工，还拥有人所没有的“独门绝技”。王冲介绍，按照国际足联的要求，竞赛型足球必须承受3500次高强度冲击测试。连续3500次冲击后，如何让图案保持清晰？生产线用数码打印技术代替了丝网印刷，并用自主研发的特有涂层来保护足球上的图案，通过自动化设备使涂层牢牢附着在球面上。另一个“独门绝技”是生产线使用了球片打码技术，为每一片球片赋予唯一的编码，相当于给球片一个身份证，便于机器快速识别及处理球片，组装成球。“球片的‘身份证’用处很大。它不仅能实现每一个足球的溯源，比如现在外面的狂风暴雨若对足球的质量产生了影响，将来我们能轻松找出同批次的足球；还能轻松实现柔性化制造，比如给每个足球都分别印上不同的头像，这是传统生产线无法实现的。”王冲说。